什麼是六標準差（Six Sigma）？
六標準差的核心在於深入了解客戶需求，並透過消除問題、缺陷和浪費來採取行動。其背後運用了統計學、工程學和專案管理等流程與系統，以實現上述目標。
在統計學中，希臘字母 sigma（σ）代表標準差。
六標準差有多種定義。從數學角度來看，6 Sigma 理論指出，在鐘形曲線上，從平均值計算需要六個標準差事件才會發生錯誤。因為從機率角度來看，在標準曲線（或鐘形曲線）上，只有百萬分之 3.4 的常態分佈隨機函數（或變數）會落在曲線之外，也就是六個標準差或 6σ。
然而，近年來，企業管理理念已將六標準差納入其滿足客戶需求的方法之一。
六標準差的歷史
一切始於 18 世紀末至 19 世紀中期，卡爾·弗里德里希·高斯引入的常態分佈和常態曲線。然而，在 1920 年，六標準差的概念首次作為產品的衡量標準出現。是 Walter Shewhart 證明了從平均值開始的三個標準差或 σ 是流程需要修正的臨界點。
最終，摩托羅拉公司（Motorola Inc.）的工程師 Bill Smith 於 1986 年首次提出六標準差的術語和概念。隨後，許多企業和知名公司採用了六標準差理念。1995 年，奇異公司（General Electric）執行長 Jack Welch 將六標準差導入其營運中。
為什麼要使用 6 Sigma 方法論？
流程圖示是一種製作流程圖的過程，用於記錄特定的業務流程。透過工作流程的圖表化，可以產生各種創新的改善建議。
這裡所定義的浪費，是指任何對客戶所交付的服務或產品發展沒有生產力的事物。在確定改善想法後，根據 6 Sigma 流程，消除浪費是自然的行動方針。
透過快速識別問題區域和持續性問題，結合有效的浪費消除技術，您可以大幅減少錯誤數量。這有助於為客戶創造滿意的解決方案。
如果員工接受六標準差培訓，他們將具備識別瓶頸並持續改善的必要技能。長遠來看，這可以顯著改善您的服務和產品。
六標準差 VS 精實管理（Lean）
儘管存在差異，6 sigma 和精實六標準差都有相同的目標。將兩者結合可以獲得多項優勢。
如今，六標準差是指結合精實管理和六標準差的品質控制方法論。精實方法用於實現穩定性，而六標準差則用於提高最佳化程度。
先學習精實方法論，可以更輕鬆快速地透過六標準差方法論解決問題。在此我們將討論三種六標準差方法：DMAIC、DMADV 和 LSS。
這是最基本的六標準差方法，意思是定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改善（Improve）和控制（Control）。這是一個逐步執行的流程：
- 定義（Define）：識別推動專案的問題，定義要檢視的方法。
- 測量（Measure）：收集並記錄資料以衡量標準，追蹤流程的有效性，並評估其效率。
- 分析（Analyze）：透過審查資料識別可能出現的問題類型，並運用批判性思維技能來消除它們並釐清您的目標。
- 改善（Improve）：透過測試解決方案來修改現有的業務流程規劃，以改善它們並消除任何殘留的問題，使專案與組織目標一致。
- 控制（Control）：透過控制檢查系統監控這些改善，以控制並維持成效。
DMADV 是定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、設計（Design）和驗證（Verify）。這是 DMAIC 的補充方法。前者專注於製造或產品品質，後者則專注於企業的客戶關係面。
- 定義（Define）：識別客戶需求並相應地定義您的專案。
- 測量（Measure）：收集並記錄與客戶需求、產品效率、產品回饋等相關的資料。
- 分析（Analyze）：確定可能出現的問題性質，並採取行動以符合客戶需求來消除問題。
- 設計（Design）：利用分析的資料設計您的產品以滿足客戶需求。
- 驗證（Verify）：透過在實際環境中啟動並監控其效率，來驗證您的分析和設計結果。
如果我們要談論 LSS 或精實六標準差，那麼我們首先需要了解 1940 年代在豐田開發的精實方法論。從業務角度來看，這是一個類似於 6 sigma 的流程，由 PDCA 方法或計畫-執行-檢查-行動/調整（Plan-Do-Check-Act/Adjust）組成。
隨著時間推移，兩者合併形成精實六標準差。它專注於消除八種不同類型的浪費，縮寫為 DOWNTIME。
什麼是六標準差帶級（Six Sigma Belts）？
- 大黑帶（Master Black Belt）：培訓和指導黑帶與綠帶，制定指標標準以及專案或工作流程方向；擔任公司的六標準差顧問。
- 黑帶（Black Belt）：專案領導者，在解決問題方面經驗豐富，領導六標準差專案團隊。
- 綠帶（Green Belt）：協助黑帶進行資料收集和分析。
- 黃帶（Yellow Belt）：專案團隊成員，負責審查流程改善。
- 白帶（White Belt）：與團隊合作但不屬於組織員工的自由工作者。
- 棕帶（Brown Belt）：已通過黑帶考試但自此之後尚未完成任何專案的綠帶。
6 Sigma 在實務上如何運作？
在本節中，我們將看兩個 DMAIC 和 LSS 應用的實際範例。
儘管 DMAIC 代表定義、測量、分析、改善和控制，但有時人們會加上一個 L，代表槓桿（Leverage），指的是將目前所學方法應用於未來相關機會。
清理您的車庫
最佳實踐是從家裡開始。假設您買了一輛新機車，想把它停進車庫。實施精實方法或 DMAIC 方法對這種情況來說是最佳選擇。
- 定義（Define）：您需要在車庫騰出空間。這意味著您必須清理它；只清理車庫而不是整個房子，這就是專案的範圍。
- 測量（Measure）：識別您需要知道的量化資料，收集並記錄它們。在這裡，您需要計算車庫的平方英尺面積和可用的開放地面空間。您可以為所需的開放地面空間設定目標或限制。
- 分析（Analyze）：識別並了解目前材料的類型和數量以及可用的儲存空間。
- 改善（Improve）：組織您的清理流程。您可以利用 5S 和義大利麵條模型，移除無用的物品，並最終安裝新的儲存設施以最小化地面空間。
- 控制（Control）：標記或標籤儲存位置，並進行每週審查以確保沒有物品堆積。
- 槓桿（Leverage）：隨著概念進入應用階段，您現在可以使用這裡的知識來管理家中的其他任務。
同樣地，我將舉一個例子來了解六標準差如何幫助您處理日常瑣事，並將其應用於您的業務中。
在家使用精實六標準差減重
- 定義（Define）：您需要了解專案的好處，設定專案的時間表，以及專案將分配給的團隊。
- 測量（Measure）：在這裡，您量化您的問題。收集所有關於問題陳述的數學和統計資料，並記錄它們以在下一階段進行分析。
- 分析（Analyze）：將飲食和運動視為體重增加的主要因素。然而，可能還有其他根本原因，例如有些人對乳製品過敏等。因此，分析導致問題陳述的根本原因至關重要。
- 改善（Improve）：現在您需要一個解決方案，以利用所有資料改善您目前的狀態。您將知道自己在何時消耗什麼，以及一天的卡路里攝取量是多少。
- 控制（Control）：這部分非常關鍵。您可能會說我已經達到目標了，那為什麼還需要繼續這個流程呢。好吧，如果您不控制和維持改善計畫，它們很可能會恢復到初始問題狀態。
如何使用 Edraw 製作六標準差矩陣？
Edraw 的六標準差矩陣工具有助於製作出色的品質圖表、參與矩陣、優先順序矩陣和功能比較圖表。但是，在製作它們之前，您需要準備一些事項。您需要知道什麼是六標準差矩陣以及執行這些工具的系統需求。Edraw 六標準差矩陣工具可在 Windows 7、8、10、XP、Vista 和 Citrix（32 位元和 64 位元）、Mac OS X 10.2 及更高版本上運行。同時，EdrawMax 已推出線上版本，值得一試！
- 步驟 1：在畫布左側的圖庫中選擇符號以形成矩陣形狀；
- 步驟 2：將這些符號拖放到繪圖頁面上；
- 步驟 3：畫布右上角有一個浮動按鈕，提供許多您可以使用的選項；
- 步驟 4：您可以設定欄位數，或根據需求新增/刪除行或列；
- 步驟 5：要編輯表格中的文字，請雙擊它們並輸入您自己的文字；
對六標準差的批評
- 許多人認為採用六標準差方法論會延遲專案執行。
- 有些人說它沒有提供任何新東西，只是一種行銷工具。然而，它仍然具有提供諸如每百萬機會缺陷數（defects per million opportunities）等指標的獨特功能，這是一個重要的衡量標準。
- 其他人認為它無法防止任何錯誤發生。
- 黑帶和綠帶接受培訓，但其餘員工沒有接受六標準差培訓的機會，導致流程中出現人為錯誤。
(AI & Web)